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面对亚洲劳动力成本的不断上升,全球知名品牌纷纷将产品制造转移回本土。阿迪达斯(Adidas AG, ADDYY)的德国新工厂就是其中最明显的例子之一。

阿迪达斯的这个面积5万平方英尺(约4600平方米)的工厂坐落于巴伐利亚安斯巴赫镇,到2017年全面生产时,该工厂将依赖机器人和定制自动化设备每年生产50万双运动鞋,这一数字不到阿迪达斯3亿双鞋年产量的1%。阿迪达斯表示,在德国制造产品将有助于提高其鞋类产品的质量,缩短产品上市时间,并削减仓储成本。

众多公司在许多发展中国家面临劳动力和运输成本不断上涨以及劳动力短缺局面,这些公司越来越普遍地采取让产品制造地与客户距离更近的做法。此外,消费者渴望新款鞋类产品和独特的电子产品,而且他们希望能快速获得这些产品,这迫使全球品牌重新考虑如何制造它们的产品。

耐克公司(Nike Inc. Cl B, NKE)表示,该公司已开始与合同制造商Flex在技术方面展开合作,这将允许耐克在更接近与其主要市场的地方生产鞋类产品。苹果公司(Apple Inc., AAPL)已经扩大了其在美国的Mac电脑生产。总部位于佛罗里达州圣彼得堡的全球第三大合同制造商捷普科技(Jabil Circuit Inc., JBL)表示,该公司正转向自动化生产,为未来规模更小丶距离客户更近的工厂模式做准备。

根据国际机器人联合会(International Federation of Robotics)的数据,2014-2018年间,工业机器人销量将增加近一倍至40万台,因受发展中国家劳动力短缺和劳动力成本上涨的推动。

就眼下来说,很多西方品牌从发展中国家转移出去的生产只是一小部分。例如,根据美国服装鞋类协会(American Apparel & Footwear Association),虽然美国的鞋类产品和服装产量已连续六年增长,但2015年美国出售的97%的服装和98%的鞋类产品都来自于进口。

cn.wsj.com
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